低温萃取设备厂家介绍现在萃取技术一直在持续发展探索种，低温萃取技术也是一种十分受到认可和欢迎的技术，低温萃取设备厂家为您分享一下低温萃取技术的应用！
      植物精油的成分多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。在植物香辛料提取物生产中的应用，在香辛料精油、油树脂、净油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及复合香辛料脂溶性成分的提取。产品广泛应用于大宗食品的调味、化妆品、保健品等。用来生产植物脱脂蛋白，其特点是蛋白分子不变性。低温脱脂技术不但生产动植物蛋白食品，同时也是植物浓缩蛋白、酶解蛋白、分离蛋白、蛋白肽生产原料产业化加工的途径。目前已经有：核桃蛋白粉、杏仁蛋白粉、瓜蒌蛋白粉、火麻仁蛋白粉、小麦胚芽蛋白粉、花生蛋白粉、大豆蛋白粉、松子蛋白粉、亚麻蛋白粉、林蛙蛋白粉、蚕蛹蛋白粉、鱼蛋白粉、虾蛋白粉等。在动物油脂上的应用，如黄粉虫、蚕蛹、林蛙卵、鳄鱼、娃娃鱼、马鲛鱼、驴油、马油、蛇油、大骨头等。

       低温萃取设备是一种充分利用低温萃取技术的油脂设备，而且低温萃取技术的适用范围非常广泛，低温萃取的操作温度低于60摄氏度，这样可以确保萃取物中有用成分的活性，在低温萃取过程中，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有用成分。
       低温萃取设备厂家介绍低温萃取的溶剂为丁烷混合有机溶剂，溶剂中组分的沸点大多在零摄氏度以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。在常温和一定压力下，用溶剂逆流萃取油粒料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，大幅度的保留物料中热敏物质不被破坏。由低温萃取设备萃取出来的油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小于1ppm，对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是贵重油料保质萃取的重要设备。目前，已经实现了规模化生产，相较于超临界萃取来说，投入更小，成本更低！除此之外，低温萃取设备还有很多优点，冷榨食用油已经逐渐地受到了人们的广泛食用，因为冷榨油的营养价值会更高一些，我厂生产的冷榨核桃油，冷榨葡萄油质量还是很不错的，也受到了一致的好评，如果您对于冷榨食用油有疑问或者需要的话，欢迎您向我们致电咨询。

      低温萃取设备厂家了解到，市场上对于榨取植物油脂的设备有很多，萃取技术也有很多，可以根据不同的情况，选择适合的萃取技术和设备，接下来，低温萃取设备厂家来为您介绍一下萃取的特点，希望对您有所帮助！

      萃取的分离依据是各组分在溶剂中的溶解度不同，s对a有显著的溶解能力，对其他组分完全不溶或只有部分互溶。萃取与吸收过程类似，都是利用均相混合物中各组成在溶剂中的溶解度差异分离，不同之处是吸收分离的是气相混合物，萃取分离的是液相混合物。萃取完成后，形成两个液相（超临界抽提中处于超临界状态），这两个液相应具有一定的密度差以便进行分离。在萃取过程中，溶质由原料通过相界向萃取剂中转移，也和其他传质过程一样。萃取过程中使用大量的溶剂，为了获得溶质和回收溶剂并循环使用，所用溶剂应当容易回收且费用较低。萃取与蒸馏过程都是分离液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任务分离任务，为了得到产品的回收溶剂循环使用，还要对萃取相和萃余相进一步分离。以上是低温萃取设备厂家为您介绍的关于萃取的特点，如果您对萃取技术有兴趣，或者有意向从事相关行业，购买相关设备的话，欢迎您与我们联系，我们从事植物萃取行业多年，可以为您提供质量好的设备，随时恭候您的咨询！

      “压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，天然营养不受破坏。而“浸出法”则采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

      使菜肴呈现出鲜嫩或酥脆的特点。在烹调过程中，用油脂作为传热媒介的应用很广，由于油脂的燃点较高，加热后能加快烹调速度，缩短食物的烹调时间，使原料保持鲜嫩。适当地掌握加热时间和油的温度，还能使菜肴酥松香脆，因此常用于油炸菜点。油脂可以使菜肴呈现出各种不同的色泽。例如在制作挂糊上浆菜时，由于油温不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈现出洁白、金黄、深红等不同颜色。油可以高于水或蒸汽1倍的温度，迅速驱散原料表面及内部的水分，油分子渗透到原料的内部，使菜点散发出诱人的芳香气味，从而改善了菜肴的风味。香油内链（麻油）更具有特殊的香味，对改善菜肴的风味，提高菜点质量有很大的作用。在烹调过程中，由于脂肪渗透至原料的组织内部，不但改善了菜肴的风味，并且补充了某些低脂肪菜肴的营养成分，从而提高了菜肴的热量，即营养价值。

　　亚临界萃取的工艺原理是在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成分分离，得到产品；被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被再分离压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的很大优点。

 低温亚临界流体萃取流程：

                

      原料——萃取罐——抽真空——注入亚临界流体溶剂——逆流萃取（一定压力、温度、料溶比、萃取时间、萃取次数）——萃取液——减压蒸发——溶剂分离回收（循环使用）——目标产物
得到的萃余物可进一步深加工
    1。 低温萃取，很大限度保持了物料中原有的各种成份，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的很大优点。
    2。 产能大，一条生产线可日处理100吨物料
    3。 能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分
    4。 相对于超临界提取技术，投资少，容易实现规模化生产，20t/天成套设备200余万元
    5。 溶剂价格低，容易采购、成产运行成本低

亚临界流体萃取技术，利用亚临界流体的特殊性质, 依据有机物相似相溶的原理，将物料置于萃取罐内注入亚临界溶剂逆流萃取，在一定的料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力，萃取剂及夹带剂等条件下，提取出烟丝中的部分有害成分。亚临界萃取设备应用领域非常广泛。

                        
1. 在贵重油脂生产中的应用
传统的食用生产主要采用正己烷浸提工艺，许多贵重植物油料中的活性成分在正己烷高温脱溶时受热而被破坏，应用亚临界丁烷萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏性成分不破坏，也保证了粕中植物蛋白等成分不变性，使产品的价值充分利用。在这方面已工业化生产的物料有：核桃、小麦胚芽、葡萄籽、杏仁、西红柿籽、红花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、灵芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下脚料等。
2. 在植物色素萃取生产中的应用
传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产品质量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取，有很大的技术优势。例如，在万寿菊叶黄素的生产方面，已有十几套生产线投产。水溶性色素使用液氨溶剂萃取，无废水排放，节约蒸汽能源。在色素方面已工业化生产的物料有：万寿菊叶黄素、辣椒红色素等。
3. 在植物精油提取生产中的应用
植物精油的成分多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。
4. 在植物香辛料提取物生产中的应用
在香辛料精油、油树脂、净油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及复合香辛料脂溶性成分的提取。产品广泛应用于大宗食品的调味、化妆品、保健品等。